影响精密铸造件尺寸精度的因素有哪些?

　　一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

　　(1)铸件结构的影响：a、铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。

　　(2)铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　(3)制模对铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。 b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c、熔模存放时，铝重力铸造生产厂家，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

　　(4)制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

　　(5)型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

　　(6)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

铸造件的情况：

（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铝重力铸造加工，铸造各种合金及各种大小的铸件。

（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

（3）铸件在压力下结晶，铸件***致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

（5）设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、在压铸时，铝重力铸造厂商，压室型腔内的部分气体(约30%)不能从型腔内排出，而被卷入金属液中，在填充过程中会产生反压力返使流速下降，造成铸件冷隔、欠铸、气孔、疏松等缺陷。为了消除由此而产生的铸件缺陷，故模具上一定要设置排气槽。排气槽一般与溢流槽配合，设置在溢流槽后端，在有些情况下也可在型腔的部位单独布置排气槽。

2、合金熔化温度越高，熔化时间和熔化后铝液保持时间越长，氢在铝液中扩散就越充分，铝液吸氢量就越大，出现细孔的几率就越大。有人曾做试验，铝液存放时间越长，铝重力铸造，铝合金内含气量近似成比例增加。

3、细孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成细孔的主要原因(有的资料介绍，铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢)，而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响细孔形成的主要因素。

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