铸造件的操作优点

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理。

2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难。

3).高熔点合金（如铜，东莞铸造件，黑色金属），压铸型寿命较低。

4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，广州铸造件，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。

1、熔点

适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低，深圳铸造件，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，铸造件，熔点适中时，熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求。

2、收缩率

模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示。对模料收缩率的要求，一般希望小于I.2%，使熔模上不出现缩凹等缺陷，而且其值稳定。模料收缩率小，能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。

铸造是一切工业的基础，如果没有铸造行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个***的工业要振兴离不开***的制造技术，而铸造无疑应该排在***制造技术的首位。所以铸造技术水平的高低已经成为衡量一个***制造业水平高低的重要标志，也是一个***工业发展水平的关键所在。

精密铸造的水平是决定一个***的铸铝铸造产业是否强大的标准之一，所以我国的铸铝铸造产业要完成华丽的转身，要想一跃成为铸造强国，必须要优先发展精密铸造。

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