1、热稳定性

标准试祥在加热时，以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。

2、流动性

模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，惠州铸造件，这样有利于完满而清晰地fu制出压型型腔的表面，东莞铸造件，从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。

3、强度和塑性

模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示。为保证熔模精密铸造在组合、储存及制壳等过程中，受搬动、震动、冲击的作用下不损坏、不变形或少变形，铸造件，这就要求模料在常温下有足够的力学性能。用于小件的模料其抗拉强度z好大于1.4 MPa，而大件模料则应不小于2.5MPa。

铝合金铸造在进行操作时其铸造裂纹是危害较大的一种缺陷，它***了金属***的连续性，在随后的挤压或压延加工过程中无法压合，所以铸锭检验时把有裂纹的铸锭视为废品。铸造裂纹的存在严重影响铝加工企业的生产效率与经济效益，因此有必要对其进行系统地分析及研究，以便在生产中采取有效措施减少裂纹缺陷的产生，提高铸锭成品率。

铝合金铸造裂纹的分类

按其形成过程通常将铸造裂纹分为热裂纹与冷裂纹。热裂纹是在有效结晶区间(自线收缩开始温度起，中山铸造件，至不平衡固相线温度止的结晶温度区间)形成的裂纹。以圆铸锭为例，其宏观表现形式为表面裂纹、中心裂纹、环状裂纹、浇口裂纹等，冷裂纹是指合金低于合金固相线温度时形成的裂纹，多发生在200℃左右。侧裂、底裂、劈裂多为冷裂纹。

重力铸造的使用优势

1.铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

2.铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下的注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下的注入铸型的工艺。

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