1、热稳定性

标准试祥在加热时，以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。

2、流动性

模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地fu制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。

3、强度和塑性

模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示。为保证熔模精密铸造在组合、储存及制壳等过程中，受搬动、震动、冲击的作用下不损坏、不变形或少变形，这就要求模料在常温下有足够的力学性能。用于小件的模料其抗拉强度z好大于1.4 MPa，而大件模料则应不小于2.5MPa。

重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，深圳铸铝件，生产的产品具有复杂的结构，内部***均匀致密，通过良好的模具设计

能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，***终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。

因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助*光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

重力铸造能够解决砂孔的理论原理:

压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，铸铝件，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，东莞铸铝件，因此，珠海铸铝件，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件； 而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩，***后的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分***终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。

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