重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部***均匀致密，通过良好的模具设计

能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，铸造件，***终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。

因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助*光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

铝铸件气孔、气泡产生的原因和处理方法是什么呢？

1.产生原因：型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)；冷铁表面有缩孔；铸型和砂芯通气不良；浇注系统设计不良；浇注合金不平稳，卷入气体。

2.防止方法：正确掌握浇注速度，东莞铸造件，避免卷入气体；改善(芯)砂的排气能力；型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；改进浇注系统设计；正确选用及处理冷铁。

1、热稳定性

标准试祥在加热时，以变形挠度达2 mm时的温度为模料的软化点即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。

2、流动性

模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，佛山铸造件，这样有利于完满而清晰地fu制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。

3、强度和塑性

模料的强度通常以标准试样的抗弯和抗拉强度表示。为保证熔模精密铸造在组合、储存及制壳等过程中，受搬动、震动、冲击的作用下不损坏、不变形或少变形，这就要求模料在常温下有足够的力学性能。用于小件的模料其抗拉强度z好大于1.4 MPa，而大件模料则应不小于2.5MPa。

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