在很多状况下，铝铸件都是需求停止精加工的，通常压模的铸造和熔模的 铸造，要比其他铸造的方式 加的 ，但是还会有个别的尺寸公差，以及几何的外形是不能够直接铸造的， 对其停止机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件停止精加工，也有很多车间不愿意停止铝铸件的加工，由于对铝铸件停止加工的时分，会产生较多的烟yan尘，而这些烟yan尘则会直接的钻入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而会招致工具的磨损加速，并降低整个工具在精度上的性能。

在铸铝件的制作过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针z孔(gasporosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

铝铸件其铸造方法，可以有哪些？

其的探伤方法，以及内部质量，怎样来检测？此外，铝铸件的质量，对机械产品的性能，是否会有很大影响？

1.铝铸件其铸造方法有哪些？

铝铸件上，可以采用的铸造方法，是有砂型铸造等。而且，相对于其它的铸造方法，砂型铸造是成本比较低，且生产工艺简单、生产周期短的一种铸造方法。而对于铝和铝合金，在铸铝方法上，主要是有砂铸、压铸、低压铸造、精密铸造以及消失模铸造等这些，都是可以采用的。

铸铝件的树脂固化砂工艺：

树脂砂的特性较多，如型芯砂高强度、高固化速率、高溃散性，铸件高精度、高外表质量，为大批量流水线消费各种复杂的中、小型铸件的型芯提供了一种理想的办法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了普遍应用。又由于其高强度、高精度、高溃散性，低的外型制芯劳动强度，关于满足多种类、小批量消费各种构造日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。