压铸锌合金的压铸件小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸件小壁厚可达o.5mm。同时，能够铸出明晰的文字和图案。消费效率很高，可完成机械化或自动化消费，特别合适大批量消费。冷室压铸机依据压铸机规格的大小，每小时可压铸3100模次，以至更多；热室压铸机每小时可压铸40o~1000模次。资料应用率高。压铸件可不停止机械加工或只需停止少量机械加工就能直接装配运用，资料应用率可达60%~80%，以至更高。经济效益好。由于压铸件尺寸精度高、外表质量好，加工余量少或不经机械加工就能停止装配，减少了机械加工设备和加工本钱，可取得好的经济效益。

平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？

冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也愈大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到较小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

为了保证铝铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间，把固溶处理和时效处理相结合起来。

如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理选用型壳材料，并确保其质量。

对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。

2.选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。

型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。

铝压铸件成形性能是指资料经过冲压成形变成所设计冲压零件的才能。资料的冲压性能好，就是指其便于*率地冲压加工，一次冲压工序的极限变形水平和总的极限变形水平大，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等江门铸铝。

江门铸铝在运用的领域中，其轿车的职业占有很大的一部分，在必定程度上尤其是在现在的轿车职业中特别的重视轻量这一特性，因而其铝铸件才能在轿车职业中得到十分广泛的运用，江门铸铝的密度实际要比其铁铸件的以及钢铸件的要求轻，且铝铸件在运用的过程中其强度比较大。