铸铝件能够被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发起机管件、压铸空分配件、压铸气油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造配备业开展程度的不时进步，压铸机的配备程度也显著进步，能够制造的零件品种也在不时 扩展，压铸出来的零件的精度、零件的复杂水平也 了较大的提升，置信在不远的未来，压铸件会 好的效劳于我们的消费和生活的。

将物体的***发作形变或者是形变强化 的物体是铝铸件。我们在操作的时分 要用 的检测人员来检测，在操作的时分 要制定很合理的操作规程。该产品的***改动了。也能够使该产品的冲击韧度和塑造性能以及 的性能也会 很大的进步的。后一步热处置能够进步一切零部件的强度和硬度以及塑造性能。还有一点是要是制造的工艺不合理或者是原资料的质量不好的话，肯定会影响该产品的内部质量和表面美观，严重的可能会使该产品报废。所以我们每一道工序都要依照该产品的工艺守则来执行。工艺的后一步是检验做好的废品。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝合金铸造的工艺性能

流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中的共晶合金的流动性好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

铸铝件的树脂固化砂工艺：

树脂砂的特性较多，如型芯砂高强度、高固化速率、高溃散性，铸件高精度、高外表质量，为大批量流水线消费各种复杂的中、小型铸件的型芯提供了一种理想的办法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了普遍应用。又由于其高强度、高精度、高溃散性，低的外型制芯劳动强度，关于满足多种类、小批量消费各种构造日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。