单面立式平衡机的优势：

1. ***设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好；

2. 高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠；

3. 标定测量原理，精度高；

4. 配备专用的夹具，精度更高、装夹更方便；

5. ***的电测系统，友好的人机界面，功能齐全。

单面立式平衡机专用平衡机，是通用平衡机技术的延伸。特点是，辊筒平衡机，专一平衡工件，测试工件速度快。据统计，单面平衡机测试工件的速度，硬支撑平衡机，是通用平衡机测试速度的3至5倍，是工业流水线上理想的测试工具设备。

虽然单面立式平衡机的效率很高，但是它也存在一定的缺点，它的局限是只能测试盘状类工件，范围比较小，工件形式略微单一。

为了获得较好的平衡机，云南平衡机，县将设计时应考虑的问题介绍如下：

⑴转子在结构上应有自身保持平衡的形状，不平衡于由加工误差、材料的不均匀等因素产生。

⑵将加工过程中产生的不平衡大小事先估算出，并给出极限值。

⑶按照转子的性能及形状确定在哪道加工工序采用何种平衡方法。

⑷决定校正方式并由转子所要求的性能确定许用不平衡。

平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的后一道工序进行。当然也有例外，吹风机风扇平衡机，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。

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