鼓风机叶轮大部均采用焊接而成，本身没有轴颈，在平衡时必须装上工艺轴方可进行，采用这种装配方式平衡。由于工艺轴与零件的配合存在经向间隙，径向跳动和轴向跳动等误差，同时叶轮的外径较大，而叶轮前后叶面距离较短，加之焊接后叶面易产生焊接应力而变形。往往叶面的轴向偏摆较大，势必在运转时易产生较大的偶不平衡。若采用通常的两面进行平衡校正，不一定能达到预想的平衡效果。此时须运用解决主要矛盾的方式，即现采取减少或消除由于叶面偏摆较大而引起的偶不平衡。

具体方法也是按照通常的二面平衡方法进行检测，视检测结果采用偶不平衡方式，在前后叶面施加二大小相等的不平衡质量，其施加的相位为正好相反，即相差180度，先消除偶不平衡量，然后在叶轮后盘略加修正消除静不平衡量，其效果将比通常直接采用二面平衡校正的效果要好。

例如：某一叶轮在平衡检测时测得左平面有30克的不平衡量（轻点即需加重）其相位在30度。有平面有一40克的不平衡量，贯流平衡机，其相位在190度，此时在右平面的190度处施加40克的不平衡量，而在左平面的10度处（正好与右平面相差180度）亦施加40克的不平衡量，其目的是消除偶不平衡，此时检测将大幅消除不平衡量。然后采用静不平衡方式对后盘叶面进行矫正，则能得到较为理想之效果。

为了获得较好的平衡机，县将设计时应考虑的问题介绍如下：

⑴转子在结构上应有自身保持平衡的形状，不平衡于由加工误差、材料的不均匀等因素产生。

⑵将加工过程中产生的不平衡大小事先估算出，并给出极限值。

⑶按照转子的性能及形状确定在哪道加工工序采用何种平衡方法。

⑷决定校正方式并由转子所要求的性能确定许用不平衡。

单面立式平衡机的优势：

1. ***设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好；

2. 高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠；

3. 标定测量原理，立式平衡机，精度高；

4. 配备专用的夹具，精度更高、装夹更方便；

5. ***的电测系统，友好的人机界面，功能齐全。

单面立式平衡机专用平衡机，是通用平衡机技术的延伸。特点是，平衡机，专一平衡工件，测试工件速度快。据统计，单面平衡机测试工件的速度，是通用平衡机测试速度的3至5倍，是工业流水线上理想的测试工具设备。

虽然单面立式平衡机的效率很高，但是它也存在一定的缺点，它的局限是只能测试盘状类工件，范围比较小，工件形式略微单一。

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