动平衡机检测闪频法

发光的持续时间为10﹣4（10负4次方）s左右，转子每旋转一次发光一次，这个发光的时间对应于不平衡的角度位置。因此，在转子圆周上贴上记有一连串数字的纸带或者预先在转子上打好数字标记，由于转子不平衡所在的角度位置，每通过放电管的照射位置时就被照亮一次，所以指示转子平衡角度位置的数字看起来好像处于静止状态。 这种闪频方法需要经常调节滤波器的频率使其与转速保持一致，所以当滤波器的调谐频率与转速不一致时，灵敏度和角度位置都会大大改变。为了改善测量的S/N，如果提高滤波器Q值则对于转速的变动，灵敏度和角度都会相应地发生大的变化。因此，一般不能忽视滤波器的调谐问题，在转速经常变化的情况下，这种方法难于适用。另外，闪频法不能将不平衡分解成特定的分量加以测量。

盘状工件需要做动平衡的越来越多，动平衡，那么什么平衡机能给各类盘状工件提供动平衡校验呢？佛山海诺生产的双面立式气动主轴平衡机就是盘状工件动平衡机的福音。

立式平衡机概述：

立式平衡机指的是平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈现出铅垂状态下的平衡机，一般来讲没有旋转轴的盘状工件都可以用立式平衡机来进行平衡校验。像汽车车轮总成的平衡有的用单面平衡就能满足其平衡需求，但是很多工件还是需要进行双面平衡校验来确保其平衡性能，并且能够提高批量生产的效率。

盘状工件有很多，其中比较常见的需要做动平衡校验的有离心风机、刹车盘、制动鼓、锯片、水泵叶轮、飞轮、砂轮等，对于***制造某几个特定的工件的企业来讲，可以选择专用平衡机，不过很多企业都不是只单单制造一种类型的工件，而且可能受到其他因素的影响，就可以选择双面立式平衡机来做平衡校正。

平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，电动工具动平衡，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，贯流动平衡，平衡都在转子制造过程的后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，电机动平衡，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。

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