平衡工艺这个词有两种含义，动平衡工厂，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，动平衡代销，平衡都在转子制造过程的***后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一***后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的***后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，动平衡，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。

为了使平衡操作合理化并提高平衡效率，往往需要各种数据处理装置，平衡分析仪的主要构成与现场平衡仪大体相同。系统可对所有支撑轴作时间、转速、振动相位、振动振幅的数字记录并输出。系统可针对平衡目标的轴承用双笔XY记录仪连续记录转速上升、下降过程中的振动振幅、相位，同时用单笔XY记录仪画出该过程中矢量轨迹。往期文章已经谈到，如果通过切换，用扫描振荡器的输出代替每旋转一周所发出一个脉冲的角度基准信号，则可以对某一定转速下运转中的转子支承系统进行振动的频率分析。与不平衡有关的振动是与转速同频的，而其他振动如油膜振荡、由转子的弯曲刚度非对称性造成的振动常常呈现分频及倍频，通过这一装置对于分析各种振动、了解振动特性是有益的。

皮带轮传动的缺点有：

1）皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；

2）皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；

3）皮带轮传动皮带的寿命较短。

而皮带轮在经过佛山海诺皮带轮全自动平衡机的平衡校验之后，使用寿命能够提升一大截。只有皮带轮的平衡提高了，才能确保其对轴的压力趋向于稳定。

佛山海诺动平衡机衷心希望帮助大家更好地提升皮带轮以及其他旋转工件的质量，也欢迎大家前来咨询平衡机的相关问题。

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