单面立式平衡机的优势：

1. ***设计的摆架，有效传递机械力，绕线机平衡机，坚固可靠，振动阻力小，刚性好；

2. 高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠；

3. 标定测量原理，精度高；

4. 配备专用的夹具，精度更高、装夹更方便；

5. ***的电测系统，平衡机，友好的人机界面，外转子风叶整机平衡机，功能齐全。

单面立式平衡机专用平衡机，是通用平衡机技术的延伸。特点是，专一平衡工件，效率高，测试工件速度快。据统计，单面平衡机测试工件的速度，是通用平衡机测试速度的3至5倍，是工业流水线上理想的测试工具设备。

虽然单面立式平衡机的效率很高，但是它也存在一定的缺点，它的局限是只能测试盘状类工件，范围比较小，工件形式略微单一。

平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的***后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一***后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的***后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。

硬支承平衡机和软支承平衡机的灵敏度或精度与转子质量及转速的关系是不同的。硬支承平衡机的灵敏度曲线如图3.82所示。该图例举的平衡机，***l大转子质量为1t，平衡转速为280~2080r/min，共分五档。图中纵轴为***l小可达剩余不平衡机量，横轴为转子质量，该图以转速为参变量作出曲线。即以上述100kg转子为例，其可使用的***l高平衡转速为1640r/min，而不可以在2080r/min的转速下平衡，对转子的平衡转速的另一限制是从平衡机驱动功率的角度提出的，这一限制的出发点是由电机功率与转子的GD 2的关系来制约平衡转速。以上仅是一个例子，每一台平衡机都有同样的限制关系，所以在选择平衡转速时应予以注意。

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