使用卧式砂磨机时应注意什么

　　7、当研具成对使用时，由于下研具磨损比上研具磨损的快，所以选用研具时应考虑将嵌砂性能好、硬度略高的研具放在下边。对于精密平面的研磨，应严格按下研具***不动，上研具应有弹性浮动这样的原则去制定工艺，切忌不可使两块研具表面的相互位置强制固定卡死。

　　8、当使用嵌砂研具时，如发现研具有嵌砂过粗、不匀以及有个别少盘大磨拉给工件表面造成较深划痕等问题，可采用天然油石或玛瑙石块，局部轻打研具表面。这样，可使大多数锋利的磨粒刃尖均匀地分布在同一理想表面上，进而提高被研工件表面的光洁度。

磨砂机在工业上应用是十分广泛，主要用于粉磨各种非金属矿和金属氧化物。但是在在初期使用磨粉机方法不当就会影响后期磨粉机的生产效率以及使用寿命，那么关于矿石磨粉机的初期磨合时特别注意的几点

4、发生渗漏现象

由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，立式颜料砂磨机定做，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5、操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），立式颜料砂磨机多少钱，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

由于新装配的零部件的配合间隙较小，立式颜料砂磨机制造商，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

以前国内粉体市场上绝大多数产品对粉体后处理要求不高，普通的方法就能得到粉体所需的要求。但随着粉体行业竞争日益激烈，许多粉体企业正在不断朝着纳米粉体方向发展，以前用于的得到粉体方法已不太适用。寻找制备纳米粉体的方法以成了企业的的一关健所在。

目前为止，企业界是以物理机械研磨方法以得到纳米级粉体为主。 即干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但若以机械研磨方式研磨粉体时，立式颜料砂磨机，在研磨过程中，粉体温度将因大量能量导入而急速上升，且当颗粒微细化后，如何避免防爆问题产生等均是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨得到纳米粉体是且合乎经济效益方法。它避免了化学法纳米粉体制造方法的高成本，也避免了机械法中干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um。8um以下粒径，就必须使用粉体湿式研磨。

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