涂料用砂磨机主要分为立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、异型砂磨机四大类，立式与卧式砂磨机又可分为开式或密闭式分散盘式砂磨机；棒销或锥形的环隙式砂磨机；以及分散盘式卧式砂磨机及卧式棒销或卧式锥形的环隙式砂磨机。其中，卧式砂磨机由于分散轴水平布局，主电机在机身底部，整机低，凸块式颜料砂磨机公司，因而运行更为稳定，清洗维修更为方便。所以卧式砂磨机是涂料行业生产的关键设备，在涂料行业各种生产设备中更具优势，具有更大的发展空间。

砂磨机是将粉态物料与液态物料进行固一液相分散研磨的机械。广泛地应用于涂料、染料、油墨、感光材料、等行业。该机设计新颖、结构紧凑严密，物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。另外该机不用专门的安装基础，可以随时根据需要变更安装位置。

砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，凸块式颜料砂磨机，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，凸块式颜料砂磨机厂家，可以将三者归类到介质磨家族！

球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有***的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术革命!

搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。

通常情况下，工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如研磨珠当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。就珠子本身而言，一方面是研磨珠的质量问题，另一方面或者是此种材料的研磨珠强度不能胜用某种型号的砂磨机。如个别型号的进口砂磨机，因输入的能量密度比较高，必须使用纯锆珠。另外，研磨珠在砂磨机正常工作下，受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。从受力角度来看，分散盘传递能量给研磨珠时，如果液体粘度很低，凸块式颜料砂磨机供应商，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而研磨珠便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得的使用寿命，使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。砂磨机的研磨方法类似于球磨机，其分散需要的剪切力均来自颜料中的分散介质。砂磨机是依靠高速旋转的分散盘作用于分散介质所产生的离心力来提供分散剪切力而球磨机是依靠重力来提供分散剪切力。砂磨机的优点为分散时间快，能够连续生产，可以分散低粘度的体系。

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