压延机旋转接头是辊筒加热介质(过热油、热水或蒸汽)出入辊筒轴端的连接件。辊筒旋转加热升温时,只有通过旋转接头才能完成加热介质进出辊筒的工作。压延机辊筒轴端常用旋转接头结构。
压延机旋转接头结构是塑料压延机辊筒常用的一种。旋转接头与辊筒轴端可用螺纹连接,也可用法兰和螺钉固定。其工作方法如下:当辊筒转动时,法兰外管固定在辊筒轴端,与辊筒同步旋转,旋转接头体不转动,球型外管和弹簧座与球型石墨密封环在弹簧的推力作用下紧密接触,相对摩擦旋转,防止介质的泄漏。这种旋转接头可在250度及压力不超过1.8 MPa的条件下工作。
缺点:
(1)辊筒内部不清洁,易导致支撑环卡死,弹簧失去补偿效果;
(2)双球面密封结构,旋转阻力大,维修费用高;
优点:
(1)一体式密封壳体,压延机厂家,易加工制造;
旋转接头结构的密封方式与图1所示旋转接头结构及密封方式相似。伴随着塑料设备不断的升级与大型化,旋转接头的升级也随之而来,图2是图1升级后的产品,是闽旋公司专门为压延机导热油用户开发的抗杂质,耐高温的旋转接头。图2所示旋转接头是采用了反球面摩擦副作密封,旋转工作时在中间压紧弹簧的弹力作用下,当密封环与端盖和外管接触面有了磨损时,可始终保持密封球面紧密接触,起到了长时间保持良好密封的作用。这种结构旋转接头承受工作压力可达3 MPa,高使用温度在280度以上。
缺点:
(1)制造成本高;
优点:
(1)抗杂质、适用于新设备,可以在工作环境比较恶劣的情况下工作;
(2)反球面密封设计,强度是一般石墨承压四倍;
(3)支撑环间距大化,增强旋转接头和供给管路的支撑;
(4)无需改变管路,便于升级;
(5)可更换性密封端盖,降低维修成本;
旋转接头结构是压延机辊筒应用较早的一种结构形式。图中介质输入管和旋转接头外管工作时一同旋转,利用螺纹锁紧与外管上,极大的降低了介质的内漏,同时还利用两个宽大的支撑环支撑,在不同心的情况下也能很好的工作。球面密封结构和优化的密封环直径延长了密封环的寿命,减少了图3接头的维修成本。
优点:
(1)结构简单,密封可靠;
(2)双支撑环支撑,提高使用寿命和可靠性能;
(3)可更换性密封端盖,降低维修成本;
旋转接头结构为滚珠轴承式,是近几年才开始应用的。它利用滚珠轴承作为支撑元件,工作时旋转件与固定件通过滚珠滚动实现相互运转,因而两零件间的摩擦阻力小,***精度高,这样可以适当降低弹簧对石墨密封环的压紧力,从而使其密封更可靠、寿命更长。
优点:
(1)结构简单,安装、维护简便;
(2)平衡式密封设计,较小的密封负载,摩擦扭距低
(3)不锈钢外管, 耐腐蚀,使用寿命更长。
随着产品加工工艺的发展、品种的增多及质量要求的不断提高,塑料压延机也进入了一个高速发展的时代。伴随着环保节能、安全等方面要求及意识不断增强,压延机更加注重,质量、精度、智能化、节能环保方面的发展。
随着市场需求的越来越高,生产厂家订单量增加,更宽的产品加工设备需求也越来越急迫,这也促使着压延机设备慢慢得向大型化发展。压延机的核心技术就是精密度,精度越高的设备其技术含量也就越高,石墨压延机,也意味着能生产出高质量的产品,但为保障产品的精度,加快的生产速度将会成为压延机行业发展趋势之一。
那么如何来增加压延机的精密度呢,以下介绍可能会让您有所了解:
A、核心部件多采用进口产品,从出图到装配要做到严格审核,确保每个步骤的正常进行。
B、采用伺服电机调距方式,准确的调节才能带来更高的精度。
C、辊筒做为压延设备的重中之重,无论强度,和精度都是不可忽略的。
D、对压延产品的厚度进行实时监控,能更好的控制产品的质量。
E、同步纠偏系统也是压延机不可缺少的配件,直接决定产品的收放是否整齐。
压延产品的多元化也让压延设备的功能更加多,除了常见的压平,压花,压型,还会有一些异型的压延设备,韶关压延机,元化也成为了压延机发展的一个趋势之一。同时为了满足客户的不同需求,更多压延机的辅助设备也应运而生,比如:在线检测,纠偏,自动喂料装置,抚平装置等等。
一、什么是压延机压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机。二、压延机有什么作用?在一定温度下,压延机能将橡胶...
一、什么是压延机
压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机。
二、压延机有什么作用?
在一定温度下,压延机能将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。
三、森捷数控两辊导热硅胶压延机设备特点?
基材放料部分:采用三条放料轴,均带电磁磁粉张力控制器,瓦片式气帐轴。完全满足客户上下PET、中间夹玻纤和厚料挡边海绵等要求。
厚度压延部分:采用精密压延棍对材料进行压延,材料经过热处理、精密研磨、电镀等多道工序完成,成品精度可达0.2±0.015
传动部分:采用森捷公司自行设计的组合式传动齿轮(专利部分)力矩大,传动运行稳,压延机对辊,两棍间距约为12mm。
刮涂部分:采用逗号gua刀对材料进行一次刮涂,加入玻纤进行第二次压延,经过刮涂后也能减少部分气泡。
调节部分(自动):该结构采用进口丝杠 组合RV1:80减速机(专利部分),分辨率0.01mm.
出料口检查部分:采用PED灯折制灯箱,和千分尺检测口。
可选配功能:配置辊轴加热和平台加热做相变化材料
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