浅谈裁切机的正确使用方法及***工作

一、裁切机使用前应在裁刀前左右两端的弹簧槽加润滑油，并且用手将裁刀上下提几次。目的使裁刀畅顺。其次是能动的零件及连杆都是需要润滑的。

二、裁切刀抬不起时是什么原因呢？

1.应检查裁切机内的行程开关及凸轮是否正常，凸轮螺丝是否松了；

2.可以用手扭动凸轮来试切；

3.检查传动的连杆是否有生锈或不畅顺；

4.裁切前的弹簧是否太紧，有没有加油。

三、裁切机安放时，越靠近印刷机出纸位越好，如裁切胶带可以将附在机上的用来加长铁块取下装上，用纸套将胶带套住，然后在刀口之处用卡纸压住胶带，一句话：尽量将胶带套住，方能顺畅裁切。

四、裁切刀钝了，一定要拿回磨刀，不然裁不断，掌握要熟练，裁切机才能很好的使用。

以上就是裁切机的正确使用方法及***工作，希望能够给您带来帮助。

?分条机对工艺有哪些要求

　1. 分条机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，高埗平板裁切机，都要用到定长分切控制。

　　2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分条机在材料运动过程中动态分切加工。

　　3.定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

　　4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。

　　开机运行

　　1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，***平板裁切机，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

　　2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY

　　TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。

　　分切控制

　　在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

　　收料

　　1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

　　2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

　　3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

　　停车

　　1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。

　　2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。

　　3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。

　　4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。

　　注意事项

　　1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

　　3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造***身伤害。

　　4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯

在使用四柱裁断机的刀模需要注意什么问题呢？今天小编来为大家详细讲解下。

一、刀具磨损的形态及其原因

四柱裁断机在切削金属时，平板裁切机***维修，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，平板裁切机维修，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

1、前刀面磨损

2、后刀面磨损

3、边界磨损

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，裁断机的刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。

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