通过微调中心距降低同步齿形带传动噪声

通过微调中心距降低同步齿形带传动噪声

要 根据同步齿形带传动原理和噪声产生机理，并应用改善链传动动力特性的有关理论，同步带轮选型计算，提出j一种降低同步带传动噪声的措施，即通过微调中心距使两带轮同相位转动。

关键词: 同步齿形带；同相位传动；滚子链；变节位置

同步齿形带传动同时具备带传动和链传动的优点，同步带选型，得到了日益广泛的应用。但由于它多用于一些安静的场所，因此其传动噪声就成了突出的问题。除了从带的材质考虑外，一般认为可以通过降低带速、提高带和带轮的制造精度、采用较大的中心距等措施降低其传动噪声。但上述几种措施均受到一定条件的限制。由于同步齿形带传动是圆运动和弦运动相互交替进行的啮合传动，即一部分相当于内啮合的齿轮传动，另一部分相当于链传动(如图1所示)。因此本文利用改善滚子链传动动力特性的措施来探讨降低同步齿形带传动的噪声。

1同步齿形带传动产生噪声机理

同步齿形带传动的噪声源有以下几种：

(1)啮合冲击声，带齿与轮齿啮合时产生，河源选型，并随啮合频率周期性波动；

(2)同步带横向振动产生噪声

(3)摩擦噪声；

(4)带轮振动产生的噪声。

双面齿DS5M系列同步带

385

DS5M

77

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400

DS5M

80

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DS5M

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同步带纵裂 1．同步带跑出同步带轮； 调整平行度；

2．同步带跑偏到挡圈上； 调整平行度，检查挡圈；

3．安装时同步带切在挡圈上。 安装时注意。

同步带伸长 1．轴承未可靠固定，标准同步带轮选型，运行时中心距变小 安装时注意或设计时改进结构；

2．带抗拉层松动； 更换带；

3．张紧轮松动； 检查张紧轮，安装时注意；

4．同步带轮磨损； 更换同步带轮；

5．过载。 检查设计，改变带宽。

带背面裂纹或带变软 1．环境温度过高。 改变环境温度。

运行噪音过大 1．过载； 检查设计；

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