多楔轮又叫多沟轮有以下几种型号：PH PJ PK PL PM 主要常规使用以下三大类机械上：

一：带式输送机（砂子、尘物等）

二：制砖机

三：破碎机（旋转式、鄂式、滚动式）

以下是多楔轮的有效直径

：

de2 = dP2–2Δe ................（4） de1、de2 根据计算值选取

多楔轮(以下直径仅供参考)

型号

直径

PJ

20 22.4 25 28 31.5 33.5 35.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 53 56 60 63 71

75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236

250 265 280 300

PL

75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224

236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 470 500 560 600 630 710

750

PM

180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 560 600 630 710 750 800 850 900 950 1000 1120

同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计

同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计

摘要： 针对同步带轮的特点， 分析 了F C F成形工艺方法， 并进行了 模具设计， 结果显示在同步带轮的成 形上， 将板料成形与体积成形技术相结合， 可以大大提高板料的应用范围， 具有显著的技术经济效果。

关键词： 同步带轮； F C F ； 挤压模

1 F E F联合成形工艺及特点

在材料成形过程中，对板料而言，加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) ， 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形，加工极限多由模具强度来确定，都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的零件。

F ( F ( f l o w i n g c ~t r o l f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法， 组合示意图 如图 1 所示。对此，国内同步带轮行业应该加快学习国外***技术的脚步，多举行交流会，吸取行业经验，在创新上下足功夫，在自主研发上加强力度。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品，很大程度上扩大了其应用 范围。 同时， F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下，其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间， 约为板料加工的2 倍。

西德T型齿同步带轮规格型号

西德T型齿同步带轮规格型号

T2.5型同步带轮、 T5型同步带轮、T10型同步带轮、 T20型同步带轮、 AT5型同步带轮、 AT10型同步带轮、 AT20型同步带轮

西德T型齿同步带轮参数含义

圆弧齿同步带轮规格型号

HTD 2M型同步带轮、 3M型同步带轮、 5M型同步带轮、 8M型同步带轮、 14M型同步带轮、 20M型同步带轮

STS/STPD S2M型同步带轮、 S3M型同步带轮、 S4.5型同步带轮、 S5M型同步带轮、 S8M型同步带轮、 S14M型同步带轮

RPP/HPPD RPP2M型同步带轮、 RPP3M型同步带轮、 RPP5M型同步带轮、 RPP8M型同步带轮、 RPP14M型同步带轮

同步带轮外径公差（表1）

同步带轮外径公差（表1）

带轮外径 公差

≤25.40 0.05/0

≤25.40～50.80 0.08/0

≤50.80～101.60 0.10/0

≤101.60～177.80 0.13/0

≤177.80～304.80 0.15/0

≤304.80～508.00 0.18/0

gt;508.00 0.20/0

三、同步带轮端面允许跳动量公差（表2）

带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2

带轮外径 允许跳动量

≤101.60 0.1

gt;101.60～254.00 带轮外径x0.001

gt;254.00 0.25 [(带轮外径-254.00)x0.005]

四、同步带轮直边齿形尺寸和公差

带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM)

节线代号 bw hg 1.5°

rb rt 2δ

MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508

XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508

XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508

L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762

H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372

XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794

XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048