从应用的角度来看同步带轮具备的优点

　　不仅是从产品的角度来看，能够看出同步带轮具备着传动比准确无滑差、可以实现精密传动和传动这些优点，从应用的角度来看，也能够看出该传动装置具备的很多优点。本文就来从应用的角度，为大家介绍一下这种传动装置具备的优点。

　　优点一：占用空间小。由于同步带轮的结构都比较紧凑，所以在应用的时候需要占用的空间都很小，在能够优化设备运行的同时，又不会影响到设备结构的优化程度。

　　优点二：张紧力小。同步带轮应用时的张紧力很小，所以不容易出现同步带蹦脱的现象，应用起来非常安全，不存在明显的安全隐患。

　　优点三：无需润滑。同步带轮在应用的时候，不需要像其它传动装置那样进行润滑，所以在维护***方面非常简单方便。

　　优点四：无污染。应用中的带轮，在能够呈现出优化传动效果的同时，不会出现任何污染现象。

　　优点五：噪音小。由于同步带轮自身有很好的缓冲和减振能力，所以在应用中传动的时候产生的噪音很小。

　　从应用的角度来看，同步带轮就具备着上述这些优点，从这些优点也可以看出这种传动装置必然能够呈现出优化的传动效果。

同步带轮的这些方面都可以根据客户的要求而定

长期使用同步带轮的用户都知道，不仅是能够直接在市场中购买成品的带轮，也能够通过定做的方式，量身定制适用的带轮。并且在定制带轮的时候，下面这些方面都可以根据客户的要求而定：

　　第，材料：从材质方面来看，同步带轮主要有氯丁橡胶加纤维绳和聚氨酯加钢丝这两个不同种类，不同材质的带轮具备的性能特点不同，能够满足的应用需求也不同。厂家会根据客户的要求，来决定采用何种材料制作带轮。

　　第二，齿形和带齿排布面：无论是从同步带轮的齿形还是带齿排布面，都能够将其分为城垛不同的种类，客户在定制带轮的时候，可以根据具体的要求来决定齿形和带齿排布面，让后让厂家根据这些要求来制作带轮。

　　第三，表面处理：在同步带轮的表面处理方面可以采用的工艺有很多，比如本色氧化、发黑、镀锌等等，具体的表面处理方式可以根据客户的要求来定。

　　此外，还有同步带轮的精度等级，也可以根据客户的要求来定，因此大家可以通过定制的方式，获得各个方面都完全符合应用要求的带轮。

同步带轮的旋压铆台工艺

为了把挡圈牢固地铆台在同步带轮上，我们采取了在同步带轮两端面圆周上加工出9O的V型沟槽，作为旋压铆合的施压部位(图2)为了旋压铆合时使挤压金属产生均匀的塑性变形，达到牢固铆台挡圈的目的，一般选择V型沟槽深1．5ram，沟槽中心到外圆距离为2．5～3．5ram。为保证同步带轮与挡圈的配台问隙及铆台质量，一般选择它的配合形式为过渡配合。使用方便：为了更好地保证同步带轮优化应用的实现，需要该产品在使用的时候能够尽量简单方便，这需要大家保证选择的带轮本身就能够方便使用，比如不会轻易发生故障问题，不需要经常进行调整等等，才能够充分做到。例如图1所选择的配合公差即为H8／js7。为了得到较好的旋压效果，使材料的***结构及应力状态对变形有利，一般对中碳钢材料的同步带轮需进行调质处理，以达到既利于旋压变形，又可提高工件综合性目B的目的。

在旋压铆合之前，首先应将挡圈压入同步带轮的台阶中，然后把同步带轮装夹在普通车床的三爪上(注意使用铜衬套保护齿面不被夹毛)，把旋压铆合工具装央在刀架上，使工件以2～5转／分的低转速转动，再使刀架上的旋压工具挤向V型沟槽，以使被挤压金属产生塑性变形且使晶粒不被挤碎，这祥，f毫外侧流动的金属就会牢固地把挡圈铆台在同步带轮上。由于同步带轮的传动非常准确，且有恒定的传动比，所以其在应用中进行传动的时候，可以呈现出传动平稳的特色，能够确保呈现出来的是非常稳定的传动效果。