由于不是靠摩擦力传递动力，带的预紧力很小，作用于带轮轴和其轴承上的力也很小。其主要缺点在于制造和安装精度要求较高，广东同步，中心距要求较严格。同步带根据齿的形状又分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两种 ，圆弧形齿的载能力高 ，8m同步带齿型尺寸，疲劳寿命高。以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为 ，载能力高。
从所用材料上 ，齿型带可区分为橡胶型和聚氨酯型两大类 ，而前者又有普通橡胶和特种橡胶之分 ，是由钢帘线或玻璃纤维组成的强力层和以橡胶及尼龙布形成的外包橡胶层或聚氨酯胶层构成。同步带带型如下:MXL为轻型; XXL为超轻型; XL为特轻型; L为轻型; H为重型; XH为特重型; XXH为超重型
使用同步带应注意的问题[ 4 ]
(1) 带轮使用寿命及齿形精度对同步带传动有重要影响。超过使用寿命 ，齿廓形状变化 ，带齿与带轮轮齿不能正确啮合 ，则会造成同步齿形带在短期内失效。
(2) 同步齿形带传动中 ，为避免同步带从带轮一侧滑脱 ，带轮必须有挡盘 ，挡盘应比带的背面高出 1～2mm，并有约为 5° 的倾角。
(3) 带轮的材质、 齿面硬度等对传动质量有重要影响。带轮常见的失效形式是齿面磨损和点蚀 ，因此带轮齿面应有足够的耐磨性和接触强度。研究表明 ，同步齿型带是什么，一般带轮材料可选用中碳钢或中碳合金结构钢 ，人型齿同步带能解决噪音问题吗，如 45钢、 40Cr钢、 35Si Mn钢等 ，进行正火或调质处理 ，使齿面硬度为 200～260HBS。较高的强度和表面硬度、 良好的韧性 ，才能满足工程实际需要 ，因硬度适中 ，故可在热处理以后精切齿廓。
。
同步带齿剪切强度试验GB-T 10717-89
1 主题内容和适用范围
本标准规定了同步带的齿剪切强度侧定方法。
2 试验仪器
2 . 1 拉力试验机
本试验采用符合以下要求的拉力试验机：
a ? 夹持器移动速度为 50 士 5 mm / min ;
b .力的指示值误差不大于 1 % ;
c. 1 个夹持器为钳口式夹持器，它对试样施加足够且均匀的夹持力，使试样与钳口间无滑动；另一夹持器为剪切夹持器。
2 . 2 剪切夹持器
2 .2.1 飞剪切夹持器如图所示，主要由支架、剪切轮、压紧轮、垫板、加压装置等组成。
同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2 确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ，按相应齿数 Z1、Z2可得。
【查看各种同步带轮参数计算公式】
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1 计算带的初定节线长度 L0
L0=2a0 1.57（d2 d1） (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………（ 3）
式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度 LP
LP根据 L0从同步带现有模具表中查询
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为：
…………………………（4）
M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）
中心距计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为： （a—I）~（a S） mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
中心距近似计算公式为：
…………………………（4）
M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）
中心距确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为： （a—I）~（a S） mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
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