纺织同步带纺织用同步皮带

皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因，现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。经计算，G5／1型细纱机所配22kW电机在满负荷运行条件下，如皮带(同步带)的包角为竹，皮带(同步带)不打滑的松边张力为412．6N，紧边张力为1449N，此时如果径向张力大于1861．6N，则皮带(同步带)不打滑。中机生产力促进中心的***带轮与带标准化技术，统一***中国代表团，共有五人参加了本次会议，中机生产力促进中心、***带轮与带标准化会同步带分研究员参加了本次会议。如果用常见的预张紧方式将皮带(同步带)伸长1%，那么尼龙基皮带(同步带)的张力为每毫米宽40N～50N，G5／1型细纱机选用90mm宽皮带(同步带)

***制造标准同步带轮选型，张力就不小于3600N。这比打滑的临界点大了许多，电机的负担加大，效率降低。传送不同的动力需要不同的张紧力，如果简单地将皮带(同步带)采用预张紧1%的方法会造成效率下降。通常利用滑轨调机的位置，该方法很难获得理想的皮带(同步带)张紧状态。我们采用气缸加压压带轮的方式，根据不同的输出功率来调节皮带(同步带)张紧度，以取得的传动效率，同时也不会打滑。1-1997带传动普通及窄V带传动用带轮(基准宽度制)槽形检验GB/T10414。

同步带轮挡圈的铆合工艺

同步带轮挡圈的铆合工艺

蒋颖江 李国安

在我厂近几年的新产品开发中，同步带传动正以它传动平稳、可靠性高、结构简单、制造方便和噪音低等优点广泛直用在新产品的机械传动中，并不断替代链条传动和齿轮传动，成为纺织机械中的一种新的传动形式。根据同步带传动的特点和使用要求，有些同步带轮的两边必须铆台挡圈(图1)，以限制同步带在工作过程中的左右窜动。环形端板2的外侧具有与环形端板2同心设置的环形凸环21，环形凸环21与环形端板2连为一体。

我厂在进行同步带轮挡圈的铆合过程中，不断摸索和革新，在不增加任何专用设备的情况下．应用旋压工艺和技术，在普通卧式车床上使用旋压工具对挡圈进行旋压铆合，使其铆合质量和强度都超过设计要求。

一、挡圈铆台的工艺过程

1．挡圈铆合的现状

一些同步带轮厂目前所生产的同步带轮挡圈的铆合，是用錾子在结合处铆几个点(通常是在圆周上的均布四点)，这样几点的铆台，仅是靠同步带轮上被錾部位的金属变形来固定挡圈，其牢固强度很难保证同步带轮的工作可靠性，如果同步带轮和挡圈是间隙配合，就更难保证铆合质量和强度同步带轮在使用过程中，挡圈极易受同步带侧面的挤压，长时间的挤压就会使挡圈很容易脱落，这种现象将严重影响同步带轮的正常运行和工作可靠性。3)同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。

圆弧同步带齿轮型尺寸

圆弧同步带齿轮型尺寸

型号 type 节 距 pb 齿高 t 底圆半径 R 齿槽宽 S 齿顶圆 半径r 齿形角 angle 备注

3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14°

5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14°

8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°

14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14°

六、T型同步带轮齿型尺寸

齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a

SE N SE N Grad

br br hg hg 　

　 　 上下偏差 　 上下偏差 　 上下偏差 mix ±.15° max 　 上下偏差 　

T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6

0 0 0 0

T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1

T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2

T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3

七、同步带轮径向允许跳动量（表3）

带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3

带轮外径 允许跳值

≤203.20 0.13

gt;203.20 0.13 [(带轮外径-203.20)x0.005]

八、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸（表4）

型号 同步带宽度 同步带轮齿面实际宽度

代号 带宽 两面挡边带轮 单面挡边带轮 无挡边带轮