精铣齿轮高精度齿轮磨齿齿轮磨齿齿条高精度齿条

精铣齿条的齿面采用精密铣削而成，数道精密加工工序，确保齿面变形小，一致性高。

精铣齿条的精度可以达到国标6级精度，在国内属于精度。

齿条整体调质处理，除了齿面以外，其余各面均磨制而成，***精度高。

价格适中，应用广泛，自动化领域，机器人领域，自动焊接领域均有使用。

齿轮齿条磨齿齿轮高精度齿条机器人齿条

生产加工精密齿轮.蜗轮蜗杆.同步带轮.花键轴.链轮及大型传动齿轮箱的维修等传动件为主的生产加工型企业，

.工厂生产用地3000平方米，公司拥有国内***数控成形磨齿机.数控插齿机.滚齿机10余台。磨齿主要分展成磨削法和成型磨削法两种，齿轮磨床经过年的发展，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统的机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。齿轮加工精度高4级-5级.工厂拥有多台精密数控车床.CNC加工中心.双速液压拉床.普通车床.铣床.外圆磨床.高频淬火机床.立式钻床等共计50余台，检测设备有：齿轮测量中心.齿轮啮合仪.齿轮跳动测量仪.三坐标等

利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。 磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。较小的压力角由于齿轮接触角和横向重叠比都比较大，因此运转噪声小、精度高。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。 齿轮的分类和***术语： 以传动比分类 定传动比 —— 圆形齿轮机构(圆柱、圆锥

修形齿轮范成法

根据动瞬心线法形成共轭齿廓的原理，当直线齿廓的齿条与动瞬心线(直线)S相固结并沿齿轮作纯滚动时，可以包络出渐开线齿廓来。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。这种方法还可以看成是利用齿轮与齿条相啮合或齿轮与齿轮相啮合时，其齿廓互为包络的原理来加工齿轮齿廓的，这种齿轮加工方法称为范成法。

滚齿加工法的特点：

为了克服齿条插刀插齿的切削不连续和齿条刀齿数一定与被加工齿轮齿数为任意的矛盾，避免机床复杂化，提出滚齿加工。滚刀相当于轴截面为直线齿形的螺杆，滚刀旋转时，相当于直线齿廓的齿条沿其轴线方向连续不断移动，从而可以加工任意齿数的齿轮。

磨齿加工齿轮加工工艺

锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做***准备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响金属切削加工和热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。在大众公司，通用公司，宝马公司，长安公司等均有齿条配合ABB等公司的机械手长期运行。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。