圆弧同步带齿轮型尺寸
型号 type 节 距 pb 齿高 t 底圆半径 R 齿槽宽 S 齿顶圆 半径r 齿形角 angle 备注
3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14°
5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14°
8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°
14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14°
六、T型同步带轮齿型尺寸
齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a
SE N SE N Grad
br br hg hg
上下偏差 上下偏差 上下偏差 mix ±.15° max 上下偏差
T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6
0 0 0 0
T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1
0 0 0 0
T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2
0 0 0 0
T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3
0 0 0 0
七、同步带轮径向允许跳动量(表3)
带轮径向允许跳动量(单位:MM)表3
带轮外径 允许跳值
≤203.20 0.13
gt;203.20 0.13 [(带轮外径-203.20)x0.005]
八、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸(表4)
型号 同步带宽度 同步带轮齿面实际宽度
代号 带宽 两面挡边带轮 单面挡边带轮 无挡边带轮
同步带轮的旋压铆台工艺
为了把挡圈牢固地铆台在同步带轮上,我们采取了在同步带轮两端面圆周上加工出9O的V型沟槽,作为旋压铆合的施压部位(图2)为了旋压铆合时使挤压金属产生均匀的塑性变形,达到牢固铆台挡圈的目的,一般选择V型沟槽深1.5ram,沟槽中心到外圆距离为2.5~3.5ram。为保证同步带轮与挡圈的配台问隙及铆台质量,一般选择它的配合形式为过渡配合。例如图1所选择的配合公差即为H8/js7。为了得到较好的旋压效果,使材料的***结构及应力状态对变形有利,一般对中碳钢材料的同步带轮需进行调质处理,惠州同步带轮选型,以达到既利于旋压变形,又可提高工件综合性目B的目的。
在旋压铆合之前,首先应将挡圈压入同步带轮的台阶中,然后把同步带轮装夹在普通车床的三爪上(注意使用铜衬套保护齿面不被夹毛),把旋压铆合工具装央在刀架上,使工件以2~5转/分的低转速转动,再使刀架上的旋压工具挤向V型沟槽,以使被挤压金属产生塑性变形且使晶粒不被挤碎,这祥,f毫外侧流动的金属就会牢固地把挡圈铆台在同步带轮上。
鉴于很多方面的因素都会导致同步带轮电机出现过热问题,而电机一旦出现过热问题,就会直接影响到装置的传动效果和设备的功能发挥。如此就要求大家学会如何解决带轮电机过热问题,以此来更好地保证设备实现优化的应用:
,在出现电机过热现象的时候即使停止运行设备。如果大家在使用设备的时候,高精密同步带轮选型,发现同步带轮电机出现了过热现象,就应该即使停止运行设备,避免小问题引发设备出现大故障。、
第二,对同步带轮的相关部分进行检查。通过了解大家能够知道,带轮电机之所以会在应用中出现过热现象,同步带轮如何选型,主要的原因有介质比重大于电机、填料压盖压的过于牢固、泵的装配质量不好,以及轮和轴的联接不良这四个。大家在电机出现这种现象的时候,应该及时对这个四个部分进行检查,找到问题的原因。
第三,采用对应的方法解决问题:针对不同原因引起的同步带轮电机过热现象,同步带轮自动选型,有不同的解决方法,比如介质的比重大于电机引起的过热现象,可以通过更换适用的电机来解决。所以大家在确认问题原因之后,需要采用对应的方法来解决问题。
通过上述这样的过程,就能够很好地解决好同步带轮电机出现的过热问题。
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