确定啮合齿数系数 KZ啮
啮合齿数 Zm由式(6)计算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
啮合齿数系数KZ 由式(7)确定:
Zm≥6,KZ=1
Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 确定带的基本额定功率P0
各带型的宽度推荐用基本额定功率P0
圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0
圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0
圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0
圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0
圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0
10 带的额定功率 Pr
带的额定功率按式(3)计算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—带宽系数
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 确定带和带轮的宽度
按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs,则
…………………………(10)
式中:bs0 见下表
带型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】,
并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】
12 计算***力Q
***力Q 示意图见图2。
图 2 带传动的***力
带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式(11)、式(12)计算
Normal
同步带的精细钢丝绳的产品应用
?设备
?装备制造
?汽车
?驱动机构
?纺织机器
?设备(装备)零部件
?能源和公用设施
?替代能源
?建筑
?电梯
同步带失效的原因及纠正措施
失效模式 原因 纠正措施
同步带断裂 1.过载; 检查设计;选择正确带宽;
2.从动轮惯性过大; 选择正确的同步带轮;
3.同步带轮直径过小; 重新设计传动啮合齿数;
4.预紧力过大; 调整合适的预紧力;
5.同步带折扭,同步皮带品牌,操作不良; 储存运输安装细心操作;
6.过大的冲击载荷; ; 防止意外故障,变更设计
7.同步带爬上挡圈; 调整轴平行度,检查挡圈;
8.碎片或外来物体落入传动装置内。 清理污物和检查防护挡板。
(4) 当带轮转速大于极限转速时 ,3m同步皮带,必须进行动平衡;小于极限转速时 ,只需作静平衡 ,经平衡检测后 ,带轮的残余不平衡量应不大于允许值。
(5) 带轮安装发生偏斜,则带侧面紧压在挡盘上 ,造成带侧面磨损加剧。因此 ,安装时必须注意带轮轴线的平行度 ,使各带轮的传动中心平面位于同一平面内。
(6) 带过载或预紧力过大时将导致齿距误差超差 ,云浮同步皮带,从而产生啮合干涉与齿面磨损 ,微型同步皮带,过载时、 承载能力大为下降。因此 ,同步齿形带应用中要防止过载 ,并选择合适的预紧力。
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