齿轮要磨齿。
1、磨齿加工是必不可少的,它是各机械部件的传动纽带,是机械设备实现正常***工作的基础。
2、齿轮磨齿不仅能显着提高劳动生产率,而且能有效地保证产品的质量和降低成本。可以提高技术工人的技术水平,提高零件产品的合格率,促进机械行业的发展。
齿轮磨齿加工的优点有哪些
1、深冷处理时,在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下,同步轮,齿轮加工厂,非标齿轮,齿轮磨齿加工使其耐磨性显著提高;
2、深冷处理过程有弥散碳化物从淬火***的集体析出;
3、深冷处理使接近全部的残余奥氏体转变为马氏体。
4、光滑性好:切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦;
5、清洗性好:这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的梗塞;
6、冷却性好:这不只能够带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,避免工件产生裂纹,并且能够减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。
近年来,利用具有流动性的压力传递介质,广东齿轮,致使薄壁套产生弹性变形对工件进行***夹紧的液压胀套式夹具,在机加工及测量方面的应用正在日益增多。这是因为这种根据液体静压力传递原理设计的夹具具有结构简单,定心准确,夹紧湿度均匀,使用方便以及节省辅助时间等优点。
一液胀夹具类型
磨齿加工夹头结构式夹具薄壁套内表面对工件进行***与夹紧,适用于高精度或软性金属薄壁零件环的加工。
在对高精度薄壁形轴套磨削时,油泵齿轮,常用的弹簧胀套式心轴往往由于自身误差很大而满足不了加工要求。而通过夹具薄壁套外表面对工件***夹紧的心轴式液压胀套却可以达到很高的定心精度。
二运用案例
液胀夹具广泛应用在齿轮行业(磨齿、剃齿、插齿等齿轮加工及检测)与刀具行业(滚刀、剃齿刀、铣刀等刀具加工及检测)。
1.齿轮加工工艺流程
根据不同结构要求,齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→(焊接)→热处理→磨加工→对啮修整。
热后齿部一般不再加工,除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。
2.轴类工艺流程
输入轴:锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。
输出轴:锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。
3.具体工艺流程
(1)锻造制坯:热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯,近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。
(2)正火:这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为***终热处理做***准备,以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大,使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相***不均匀,直接影响机加工和***终热处理;使得热变形大而无规律,零件质量无法控制,对刀具的磨损也较大,尤其对搓齿这种受力大的工序更是明显。为此,采用等温正火工艺。实践证明,采用这种等温正火有效地改变了一般正火的弊端,产品质量稳定可靠。
随着工业发展水平不断提高,定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数,使其意义被弱化。
如果齿轮的齿数一定,模、端面模数ms与轴向模数mx的区别,它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值,也都以毫米为单位。对於锥齿轮,模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具,则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公制的数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对於具有非直齿的齿轮,模数有法向模数mn齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中,标准模数都是一项***基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
单齿分度展成法编辑单齿分度展成法这类磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机、碟形砂轮磨齿机等。它们的工作原理相同,都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削轮齿的,螺旋锥齿轮,如图所示。 加工时,被切齿轮每往复滚动一次,完成一个或两个齿面的磨削,因此需经多次分度及加工,才能完成全部轮齿齿面的加工。
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,磨削后齿的精度可达 6~3级(JB179-83)或更高。
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