深圳市浩森包装材料有限公司通过了ISO900I质量管理体系的认证，有一个高素质的管理、研发、生产、服务的团队，可以根据客户产品的需求专门研发，生产适合客户需求的产品。坚持产品不断创新，以客户需求为目的，并一直致力于特种材料的烫印、转移、复合的研发和生产，以精湛的生产工艺和独树一帜的产品个性风格赢得了广大客户的一致信赖与好评。“诚信、创新、务实”是浩森公司的宗旨，追求是我们共同的愿望，我们衷心的希望并且愿意与新老顾客真诚合作，广泛交流，携手共创美好的明天。

烫金纸烫印工艺流程共包含六个步骤：

(1)印前工作：检查版面是否有图文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)装版：将烫金板与底板固定，底板固定在机器的电热板上。

(3)垫板：根据烫金纸烫印效果对局部不平或烫印效果不好的地方进行垫板处理，使各处压力均匀。

(4)设定参数：设定烫金纸烫金所需压力、温度、时间等参数。

(5)首件试烫：烫金纸首件试烫时，如发现烫印效果不好，应及时进行调整以达到理想的烫印效果。

(6)正式烫印：确认首件烫金纸烫印效果达到标准后，技术人员便可正式烫印。

深圳市浩森包装材料有限公司成立于2006年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体，***制造热烫印刮刮膜，防伪烫印模，镭射防伪包装膜等，系列材料的企业，产品广泛应用于制卡行业、茶、烟、酒、礼品的包装盒及玩具、日用品等产品上，使商品在市场上更具美观性和防伪性。

烫金箔烫印过程中，有以下几方面的技术要求：

1.烫金箔耐磨耐高温。

2.烫印时，烫金箔保持色泽不变

3.底层涂色均匀，没有明显色差、色条和。

4.底胶涂层均匀、平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象。

镭射烫印膜

一种烫印工艺中镭射烫印膜的送膜方法，依次包括以下步骤：（1）选用合适的镭射烫印膜；（2）确定小步距离、小步距离送膜次数以及大步距离的数值；（3）设定基准位置；（4）镭射烫印膜暂停前进并进行烫印；（5）烫印完成后，小步距离送膜，同时计数器对小步距离送膜动作累加计数；（6）将计数器中的数值与设定的小步距离送膜次数数值进行比较，以决定转向步骤（4）或步骤（7），转向步骤（7）时计数器清零；（7）镭射烫印膜暂停前进并进行烫印；（8）烫印完成后，大步距离送膜；（9）调整基准位置；（10）循环进行步骤（4）至步骤（9）。本发明避免将镭射烫印膜的版接缝烫印在产品上，有效地提高成品率，减少损耗，降低成本。

l图文印迹不齐整

电化铝烫印时，图文印迹四周发生毛边现象，影响印刷的质量。

（１）印版压力不匀。装版时，若版面不平整，造成压力不均匀，有的地方压力过大，有的地方压力过小，图文受力不均，而使电化铝箔表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀。 （２）印版压力过大。烫印时，印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，要把烫印压力调到合适程度。

（３）压印机构垫贴精度。压印机构的垫贴应按图案的面积精l确地贴合，不移位，不错动。烫印时，图文与垫贴层相吻合，图文印迹四周就不会发毛。

（４）烫印温度过高。电化铝烫印时，烫印温度过高也是造成图文印迹不齐整的原因。要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁，不发毛。