拉伸件的注意事项及拉伸件的精度

拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计，不变薄拉深工艺的简壁增厚量为（0.2~0.3）t,变薄量为（0.1~0.18）t(t为板料厚度)。

当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深。这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足a≥R 0.5t(或r 0.5t)

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否则，应增加工序。只需一次的，圆角半径可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.

拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。

冲压件中冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

随着社会的发展冲压产品已经广泛应用到各个领域，冲压件在加工过程中需要，冲压，裁切，那么这个冲裁件的尺寸要达到什么样的标准，表面粗糙度又是什么标准呢？

冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。

精密级是指冲压工艺在技术上所允许的精度，而经济级是具到达许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现，而在经济上又为合理的精度。即“经济精度”。为了降低

冲压成本，获得的技术经济效果，在不影响冲裁件使用要求的前提下，应尽可能采用“经济精度”。

二、冲裁件的表面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面的表面粗糙度Ra一般可达12.5~3.2μm.冲裁得到

冲压件操作安全生产的重要性

冲压件操作安全生产的重要性 冲压件加工原材料有很多种，碳钢，不锈钢，铜，铝，合金等各种金属材质。现就冲压件原料中的碳钢材质和采购做一下简要说明。一般碳钢大致分为冷轧钢和热轧钢，普遍应用的钢材牌号有Q195，Q235A，Q235B,SPHC,DC01，DC03，DC06，SPCC,ST12，ST13，ST14，ST16等各种牌号，按材质通俗说法分为热板，普通拉伸冷板，强拉伸冷板，冷硬板，镀锌板，汽车专用板等，按产品的特性采购相应材质的原料。原材料在冲压件成本中占有很大的比例，所以我们在采购冲压件原材料时应该在保证材质的情况下尽可能的采购便宜的原料以降低成本。采购利用料是节约成本的一种非常好的选择。冲压操作工在诸多机械加工当中是属于相对有风险的工种，安全生产对于一个企业来说是重中之重，只有保证的安全才能保证个人和公司的利益，现就安全注意事项做一下说明；为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。熟记公司安全操作规程，严格按照操作流程作业的条件。

冲压件回弹因素和控制方式

冲压件回弹因素和控制方式 1.冲压材料的力学性能：汽车上有不同强度的金属冲压件，从普通钢板到高强度钢板，不同的板材具有不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象，尤其是DP系列双相高强钢。 2.冲压材料厚度：在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加，回弹现象逐渐减小，这是因为随着板料厚度的增加，塑性变形材料增加，弹性回复变形也随之增大，回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提高，回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重，模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有一定的了解，以便采取相应的对策和补救方案。冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、***导向不良和制件产生变形。