拉伸冲压件以及五金冲压件制造质量要求和设计原则

精密的拉伸冲压件、五金冲压件制造中，质量是非常严格的，技术方面的要求也是非常高的。所以我们一定要把关好它们的质量以及了解它们的设计原则。

一般的五金冲压件的质量要求有，质量要求：有刺、尺寸是否一致、缩颈部位厚度/料厚、不允许存在任何形式的裂纹、不允许叠料、起皱、不允许出现少边、多料、目视可见的、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群、不允许出现少孔、多孔现象、翻边高度偏差在±0.2?mm，翻边角度、符合产品定义偏差在±0.5度以内，翻边无起皱、缩颈、开裂、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内。

设计原则：外形应简单、对称，深度不宜过大，方便使拉深次数少，容易成形；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；

拉伸冲压件、精密五金冲压件高速冲压中质量可以提高客户的信任，遵循一定的设计原则可以事半功倍。

精密五金冲压件精度的因素：

原材料质量差。多工序零件由于上工序调整不当或圆角磨损，***了等体积变形原则，导致冲裁后尺寸发生变化。由于操作时***不佳，或者***机构设计不完善，所以对冲裁过程中的毛坯进行了移动。或者由于剪切的缺陷（棱镜、缺边等），会导致尺寸超差。消隐错误的顺序。模具边缘尺寸制造超差:精密冲压件冲压成形过程中的回弹和上工序零件的形状与下工序模具工作部件支承面的形状不一致，导致零件在冲压成形过程中产生变形。

品之豪是精密五金冲压件的***厂家，严格遵循生产过程中的生产标准，控制和减少精密冲压件的生产，产品销往世界各地。

五金拉伸件加工技术要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件产品，例如大家平时接触到的不锈钢保温杯，不锈钢瓶盖，厨房里用的不锈钢盆，不锈钢小碗等等都属于不锈钢拉伸产品。

相对于五金拉伸工艺来说，拉伸件的外形，关系到拉伸工艺的简单与复杂性，简单的外形会一次拉伸成型，如果拉伸件产品工艺较复杂的，需要进行多次拉伸。一定要在保证产品质量的前提下尽量减少拉深次数和缩短拉伸工序的间隔时间。产品外表面在拉伸过程可能会出现拉痕，在达到产品合格的前提下，产品拉伸后侧面有一定的斜度，保证产品尺寸，不论内形还是外形要达到较好的拉伸质量。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在冲压拉伸过程中材质产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。拉伸过程即是由于材质受力所引起的金属的内部相互作用，使金属内每一单元体之间都产生内应力，在内应力作用下，发生了应变状态，使得材料发生塑性变型，而不断地拉入凹模内，成为筒型工件。冲压拉伸过程的变型点是从材质的大断面转变成小的断面的筒形工件。在此过程中，材质面与模具表面必然接触而产生摩擦，为使摩擦系数变小，减少挤压力，必须使用性能良好的拉伸油，复杂的拉伸工艺，润滑剂也起到很重要的作用。