冲压件覆盖件模具的制造主要有几个步骤？

一、轿车车身是个复杂自由曲面的集合体，覆盖件概念设计一般采用CAD三维造型软件实现的，对所需分析的数据及其关系进行抽象的概括，并建立计算机数据处理后的基本模型。

二、汽车冲压件覆盖件实体设计一般是采用CAE有限元分析软件实现的。应用CAE技术必须注意这几点：

1、要充分了解被加工覆盖件的材料牌号，材料规格、材料延伸率和展开面积等材料性能，并正确预测覆盖件实体冲压时可能产生的起皱、破损、表面质量、回弹等缺陷。

2、其次考虑轿车覆盖件冲压模具实体设计时选用的材料属性，如材料规格、材料牌号和材料强度等，并正确掌握冲压模具和冲压设备连接方式以及连接尺寸等要求。

3、应该充分了解冲压设备属性等等。

三、验证一下覆盖件模具的安装尺寸、模具硬度、***销和***块位置、模腔尺寸等是否符合设计图纸的规定要求。

四、在模具满足符合验证后，将组装好的模具安装到规定的设备上，按规定产品来验证规定的工艺参数，规定批量生产能力的动态验证等。

五金冲压的材料选择冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不

五金冲压的材料选择 冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。 1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。冲压过程中，由于数据的外观没有损坏，具有良好的外观质量和美观的外观润滑，为外观涂装、电镀、磷化等外观处理提供了方便的条件。软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。 2、需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。 3、板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。

五金冲压的油品选用冲压油

五金冲压的油品选用 冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧***也不一样。4、利用拉延筋，合理的设置拉延的位置，能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更为充分，应力分布更均匀，使得回弹减小。 1、硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。 2、碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。 3、镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。 4、不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、等问题。

如何来提高金属焊接加工厂的生产效率

如何来提高铝合金焊接加工及金属焊接加工厂的生产效率 生产效率对行业的发展是极为关键的，如何来提高金属焊接加工厂的生产效率就是整个行业都在关注的事情。能够真正的对这个效率都有更好的提升，这样才可以更好的促进自我的前进和发展，而且还能够让金属焊接加工厂更好的在行业立足。三、目视检验：目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。 焊接加工厂提升生产效率，无论是对自己还是对行业都是有极大的好处，当我们可以真正对这个方面都有很好的提升之后，这样才可以更好的促进我们的自我进步和发展。生产效率和很多的因素都是息息相关的，机械设备就是其中非常重要的一点。 我们在生产效率上的提升要做好各个方面实际的工作，从管理到实际技术上的提升都是极为关键的，只有我们真正可以对各种不同实际问题都做好综合的完善，这样才可以让自己得到更好的自我提升，这一点实际情况需要我们大家都有足够的重视。