五金模具导向部位的检查

五金模具的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

导柱、导套配合间隙如何，是否有或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的***，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当***以及定期的更換。6，恰当的背压：假如背压太低，螺杆旋转简单溢出到空气中，料筒颗粒密度小，塑化作用差，影响塑件外观质量（一般背压取10-20kg/cm2）。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。

检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅

在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发***故的产生。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。维护前一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

精密五金冲压模具设计技巧

1.五金冲压件模具设计技巧:一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半.

2.在五金冲压件冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:A:採用脱板精密导向;B:冲子採用PG加工.

3.确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗***,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲***,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中.

品之豪铸造模具厂家分享压铸模的加工、使用、维修和***

品之豪铸造模具厂家介绍模具规划手册中已详细介绍了压铸模规划中应留意的问题，但在确定压射速度时，大速度应不超越100m/S。速度太高，促进模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件发生缺点。因而关于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的大压射速度不该超越53m/s，均匀压射速度为43m/s。如果头部角落，又不彼此同心，那么在使用过程中，衔接的角落处就会开裂。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的办法确保其厚度。因为钢板厚1倍，曲折变形量削减85%，叠层只能起叠加效果。铸造模具厚度与单板相同的2块板曲折变形量是单板的4倍。

另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别留意确保同心度。如果头部角落，又不彼此同心，那么在使用过程中，衔接的角落处就会开裂。冷却系统的外表应当光滑，不留机加工痕迹。

模具在使用过程中应严格控制锻造技术流程。铸造模具在技术答应范围内，尽量下降铝液的烧铸温度，压射速度，进步模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃进步至180~200℃，模具寿命可大起伏进步。