影响模具及冲压成形稳定性的因素-精密冲压厂
如何提高模具的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问题。而作为一个的精密冲压厂,在遇到问题时,需要迎难而上,找到原因所在,才能攻克难关,做到永续发展。
模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能终完成。
生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常等,带来诸多不稳定因素。
稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
五金冲压零件、精密五金冲压件包装
1.一般包装:五金冲压零件产出时为下料式(只有单一成品时)采用,包装时依据产品需求运用不同包材包装。
2.圆盘式包装:冲压零件产出为连料带设计时采用此包装。连料带冲压零件于设计时必需考虑后段制程使用状况(电镀及组装方式),订定出明确的收料方向,冲压单位并依收料方向订定开模方向,因此使用圆盘收料包装时,收料方向的决定是非常重要的。而包装数量的设定则是影响产品质量及生产效率很重要的因素,如何在不影响产品质量的前提设计较大的包装数,则是Ramp;D人员所必须注意的。一般圆盘式包材有:纸盘及塑料盘。为了防止开裂,应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。下列的公式可计算出零件包装数量及圆盘大小关系。
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折弯件、小五金冲压件加工对弯曲工艺的要求有哪些
五金冲压件形状要尽量对称,弯曲的半径不可以小于材料允许的小弯曲;
曲边太短的话没那么容易成形,所以弯曲边的直平部分Hgt;2δ。若是H比较短的话,需要先预留合适的余量增大H,弄好后再裁切掉多余的材料;
精密冲压件上有孔的话,在弯曲的时候一定要注意变形;
五金冲压件加工的模具使用弹压料卸料板,还是固定卸料板,这要根据卸料板的大小以及材料本身的厚度去考虑。
检测冲压件的硬度,品之豪有方法啊!
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工的品之豪小编告诉您,其中的热处理是非常重要的,可以测试出式样的硬度。模具的结构和冲压速度是为了改善拉深的难度,所以把压边圈的压边面做成斜的比较好,拉深坯料在压边圈作用下和压边面凹模完全处于接触状态,可以使凹模圆角部位材料承受比较大的压边力。
为了得到高的表面硬度和耐磨性,许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理,例如表面渗氮。对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。
在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时,有一种错误的做法值得纠正。这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。这是由里氏硬度计的原理决定的。布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理,都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面,然后测试压痕深度或尺寸,确定硬度值的大小。铆接是借助铆钉形成的不可拆卸的连接方式,铆接的结构具有传力均匀可靠,韧性,塑性好、容易维修等特点,所以用于某些异种金属的连接以及焊接性的金属(如铝合金)等的连接。而里氏硬度计采用的是动态测试原理。
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