五金冲压零件、精密五金冲压件包装

1.一般包装：五金冲压零件产出时为下料式(只有单一成品时)采用，包装时依据产品需求运用不同包材包装。

2.圆盘式包装：冲压零件产出为连料带设计时采用此包装。连料带冲压零件于设计时必需考虑后段制程使用状况(电镀及组装方式)，订定出明确的收料方向，冲压单位并依收料方向订定开模方向，因此使用圆盘收料包装时，收料方向的决定是非常重要的。所选材料必须首先满足汽车零件的性能要求，所选材料必须具有更好的工艺性能，并且所选材料必须经济。而包装数量的设定则是影响产品质量及生产效率很重要的因素，如何在不影响产品质量的前提设计较大的包装数，则是Ramp;D人员所必须注意的。一般圆盘式包材有：纸盘及塑料盘。下列的公式可计算出零件包装数量及圆盘大小关系。

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品之豪冲压件加工厂,冲压加工工艺需要注意哪些问题

半自动和手动冲床必先安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

冲压件的加工效率怎么提高?

冲压件的加工效率怎么提高？ 模具工艺卡和和模具压力参数归档整理，制作对应的标识牌装模具上或放在压机旁边的文件里，可以快速查阅参数，调整装模高度。模具生产过程加大自检、互检、专检的力度，防止出现质量缺陷，通过操作人员质量技能培训，提高生产质量意识，提高产品品质。五金冲压件、精密五金冲压件误差的原因有哪些冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件质量缺陷是五金冲压件尺寸误差。提高模具***效率，通过每个批次生产进行模具***维护，提高模具使用寿命，提高生产效率。对模具出现的故障，及时修复，刀块崩刃补焊处理，模具生产板件变形的进行上机床研合。相信把以上的方法用上，可以很多的提升冲压件生产效率的。