冲压件覆盖件模具的制造主要有几个步骤？

一、轿车车身是个复杂自由曲面的集合体，覆盖件概念设计一般采用CAD三维造型软件实现的，对所需分析的数据及其关系进行抽象的概括，并建立计算机数据处理后的基本模型。

二、汽车冲压件覆盖件实体设计一般是采用CAE有限元分析软件实现的。应用CAE技术必须注意这几点：

1、要充分了解被加工覆盖件的材料牌号，材料规格、材料延伸率和展开面积等材料性能，并正确预测覆盖件实体冲压时可能产生的起皱、破损、表面质量、回弹等缺陷。

2、其次考虑轿车覆盖件冲压模具实体设计时选用的材料属性，如材料规格、材料牌号和材料强度等，并正确掌握冲压模具和冲压设备连接方式以及连接尺寸等要求。

3、应该充分了解冲压设备属性等等。

三、验证一下覆盖件模具的安装尺寸、模具硬度、***销和***块位置、模腔尺寸等是否符合设计图纸的规定要求。

四、在模具满足符合验证后，将组装好的模具安装到规定的设备上，按规定产品来验证规定的工艺参数，规定批量生产能力的动态验证等。

冲压件的出产量跟冲压模具的耐用度有很大关系

1、在设计冲压模具时候应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的耐用度；

2、在设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计上应适用细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法来加强对细小凸模的

保护；

3、在冲压模具设计上，应该充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响；

4、在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。

实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，其出产量有时候提高几倍甚至几十倍。

拉伸件的精度

1）拉伸件的尺寸范围很大，小至几毫米，大至几米；3、超声波的使用温度：一般清洗剂的使用温度在50-70度，过低则清洗效果不太好，过高则浪费能源，则有可能对五金冲压件产生变色。拉伸件精度也较高，可达IT10级精度，如采用精整拉深，精度可达到1T8级，表面质量近似磨削。因此，在汽车、摩托车、拖拉机、飞机、电子仪器仪表、产品以及日用品等工业部门的生产中，拉深工艺占有相当重要的地位。2）一般情况下，拉深件的尺寸精度应在1T13级以下，不宜高于1T11级。对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不争气的，出现“制耳”现象，需要增加切边工序。