完善拉延切角模具的工艺流程步骤

1.拉延切角模具改进前状况：导柱孔精镗工序（热处理）错误，导柱在淬火前加工，铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，改进措施后：铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，应在型面淬火后加工，现加工工艺已改正。长时间的引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

2.锻件镶块上的镶块和软套上的活，必须在超硬时加工，否则刀块淬火后，刀块变形位置精度不准。需制定加工工艺。

3.总结数控加工自检要点，进一步提高数控员工对模具的了解，避免重复上机床。

4.总结机加工段关于模具加工量大问题的控制方案

对实型检验加大力度，对铸件进厂进行检验，严格控制铸件铸造质量和底面粗加工质量

规范铸件加工注意事项，控制铸件加工质量。

5.制定单块加工流程图

单块加工可以实现单块的互换性，提高镶块的利用率，个别镶块损坏可以不用直接整体加工型面，只需加工局部镶块，只需小型机床加工即可实现。当模具在整改或者在厂家使用过程中单块需要整改或更换时候，可以直接利用次加工时单块加工基准进行备件加工或者进行整改编程加工。精密冲压模具热处理加热工艺的影响模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。

五金拉伸模具的间隙如何确定

五金拉伸模具的间隙如何确定 五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，大合理间隙，小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为大合理闻隙，下限为小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。（不要同时向后推模，将模推出压力机平台）也可以用升降螺杆转动下模座的螺孔，同时将双手稍微向上抬起，然后拉出。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

模具加工与顶管输出的相互作用

谈模具加工与顶管输出的相互作用 产品表面的模具加工不是平面的(在弹射部分)，有凸出、穿孔、顶裂、顶高等，或在产品顶部因顶白引起的异常喷射，可称为模具的顶高。当产品被弹出时，它是由产品的粗糙部分所产生的张力和顶力之间的相互作用引起的。工业生产注塑，吹塑，挤出，铸造或锻造成型，冶炼，冲压等方法来获得的各种工具和所需产物的模具。制品形状以通过改变成型材料的处理的物理状态来实现。种冲压，冲压和处理能力，精密冲压的关系。通过理论计算很难确定模具的厚度。一般来说，它是通过经验获得的。在五金模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1。模具一般分为活动模和固定模（或冲头凹模）两部分，可分离组合。当零件被分离时，坯料被***到模腔中以在闭合时形成。用于确保产品的质量和形状。精度、尺寸等。流行的词是"霉菌"用于定义生成对象的形状和大小的设备。

五金模具厂家冲压模具什么原因尺寸变异?

五金模具厂家冲压模具什么原因尺寸变异？ 1、五金模具厂家刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。2、没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。***块磨损，送距过长。3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。7、导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件较为常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。