五金模具导向部位的检查

检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅

在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发***故的产生。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上。维护前一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

精密冲压模具热处理加热工艺的影响

模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

（1）变形原因

任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

（2）预防措施

对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。

五金模具零件作用及安全要求

五金模具零件作用及安全要求？ 1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或***；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2、***零件***零件是确定坯件安装位置的零件，有***销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计***零件时应考虑操作方便，不应有过***，位置要便于观察，好采用前推***、外廓***和导正销***等。 3、压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或***进入，外露表面棱角应倒钝。