五金冲压件精密加工和超精密加工的工艺特点

五金冲压件精密加工和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的。平板、直角尺、齿轮、丝杠、蜗轮副、分度板和球等都是典型的精密元件。随着现代工艺的发展，大规模集成电路芯片、金刚石模具、合成蓝宝石轴承、非球面透镜及精密伺服阀零件等为典型的精密元件；

五金冲压件精密加工和超精密加工不仅要保证很高的精度和表面质量，同时要求有很高的稳定性或保持性，不受外界条件变化的干扰。因此，要注意以下几个方面；

五金冲压件材料本身的均匀性和性能的一致性。不允许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料***的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘就不允许有***纤维化，精密金属球也一样；

精密冲压件加工要有严格的加工环境，要在恒温室净化间中工作，其净化要求为100级，温度要求达（20±0.006）℃.同时还要有防振地基及其他防振措施；

微小孔五金冲压加工技术难题及解决方法

目前，国内外对微小孔的界定为：直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔，直径小于01.mm的孔称为微孔，随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速发展，以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多，孔径尺寸越来越小，精度要求越来越高．例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔，电子显微镜光栅、ＰＣＢ微孔板、高分子复合材料孔，金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板，ＲＰ技术快速成型设备喷嘴孔、光纤连接器、燃料喷油嘴、打印机喷墨孔，红血球细胞过滤器以及微喷、微泵等产品的微细结构等．这些产品的工件材料多为金属合金材料，微细型孔深宽比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之间。

高速冷冲压模具探究

模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品。高速冷冲压模具的应用对企业提高模具的生产效率,降低产品成本有很重要的作用。

以电脑连接器端子零件为研究对象,结合多年高速冷冲压模具开发的实践经验,综合地考虑各种影响因素,揭示了模具的失效的形式,失效的原因,失效的机制,找出模具在设计,制造,使用等方面所存在的不足之处。分析并解决IT制件的高速冲压过程中稳定性和高品质要求的问题。在冷冲压模具的设计制造中引入新的结构,解决废屑上升和凹模堵塞等问题,并成功开发出模外拉料机构,提升高速生产时的稳定性。应用减小应力集中的设计和加工工艺,提高模具精度和延长模具寿命。同时,以论证新结构及新工艺的可行性和经济性。新的高速冷冲压模具结构的应用,提升模具冲压速度一倍以上,制件品质稳定,金属零件成本降低60%,批量生产具有很好的经济效益。高速冷冲压模具创新结构是高速冷冲压技术在IT制件冲裁加工领域的一次成功的创新性应用,为其他领域更多传统技术和工艺的创新和发展提供了一个技术复合化思路。