禅城五金模具加工免费咨询“本信息长期有效”
作者:品之豪五金2020/5/31 20:29:23









精密模具厂处理零件时注意事项


一、合理编列出产次序,以到达边出产边组配验证的意图,比如一套零件中,一个为首要零件,其他零件为辅,组配在首要零件上面,这种情况下,咱们能够安排先出产首要零件,对首要精密模具零件承认后,以正确的主体精密模具零件为验证组配根底,对其他后续出产的产品进行首件适配验证,从而保证全体的组配性能,也统筹了出产的流畅性;

二、依据设计图纸进行安装性的干与排查,在出产前,会使用3D模型,进行预安装,并依据客户要求排查安装的情况,经过这种方法,能够开始排查设计方面的重大安装问题;

三、针对部分零件,在调出首件后需要等候其他零件进行适配验证的情况,采用了一机多装夹的方法,将需要等候的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧,另外一侧持续加工其他产品,待承认OK后,只需要从头互换程序和工作起点即可,大大节省改机时刻。



五金冲压模具损坏的原因是什么?


五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备,模具的好坏对五金冲压件的质量有着很大的影响,而在五金冲压模具生产过程,往往会出现五金冲压模具损坏现象,导致生产成本增加,产品质量下降,影响企业正常生产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的根本原因有哪些?下面品之豪冲压模具小编就为大家分析介绍。

五金冲压模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有***等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。

五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。



鉴定冲压模具的质量,您怎么做?


很多朋友在购买冲压模具的时候,往往都是会遇到这样的问题,就是不知道如何鉴定冲压模具的质量。我想这是大多数人疑惑的问题,那其实只要掌握以下这几点,就能选择到优质的冲压模具了。

1、冲压模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲压模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

2、在冲压模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。


3、.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲压模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等,必须经过试冲,才能准确确定。

4、通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

5、可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲压模具能否交付。


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