精密冲压模具热处理加热工艺的影响

模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

（1）变形原因

任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

（2）预防措施

对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。

冲压模具以及高速冲压模安全性问题

精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：

1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。

7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

品之豪精密五金冲压模具、连续冲压模

五金冲压模具模板主板用日立钢材DC53/SLD，垫板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件进口钨钢KD20……，导向部位零件：MITSUMI滚珠型导柱导套。

1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

2.冷挤压模材料的要求:模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有一定的耐热疲劳性和热硬性。

品之豪精密高速连续冲压模具：***制作生产适用于须大批量生产的高精密产品。如连接器端子，电子配件等、可连续电镀及自动化装配。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。