您眼中的五金模具，竟是这些零件组成！

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具。其中，五金模具中的零部件则是组成的关键，那么您知道五金模具是由哪些零部件组成的呢？

1、工作零件：是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、***零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、***销、侧刃等零件。3、导向零件：是保证上模与下模相对运动时有的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件。4、压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。5、安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8、安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造***员、工装的重大损失。9、存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

冲压模具设计中要考虑什么问题？

冲压设计与生产实际关系密切。为使工艺设计和模具设计地适应于实际生产，保证加工出质量与尺寸精度均满足图纸要求的冲压件，既做到技术上可行又要使经济上合理，要求设计人员不仅具备较好理论基础知识和丰富的实践经验，而且还应在掌握冲压设计基本原则、方法及借鉴他人设计经验、技巧的基础上，具有灵活分析并妥善解决生产实际同题的能力。在设计时应充分考虑如下因素；

产品零件的质量和尺寸精度要求；产品零件对冲压工艺的适应性；生产批量的大小（设制、小批量、大批量）；冲压设备条件；是否具备加工条件及技术水平；原材料性能、规格及供求状况；操作方便与安全生产；工厂、企业管理水平；质量和性能非常关键。

品之豪铸造模具厂介绍铸造模具的生产注意事项

首先是零部件在进行加工时的形状精度；其次是零部件其他方面的特殊要求；再次零部件在进行加工时，每个零件加工表面的之间在位置上的精度；还有零部件表面加工对于尺寸方面的要求，零部件对于热处理和硬度等方面的要求；零部件在表面的粗糙度。

铸造模具的设计步骤具体介绍如下：对所设计铸造模具之产品进行可行性分析。在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，***孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记。在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。