铸造模具厂家为你介绍铸造与压铸的不同

在实际的工作中，有不少朋友并不清楚铸造模具和压铸模具之间的区别，甚至是误以为二者没有区别。其实并不是这样的，铸造模具和压铸模具之间有着本质的不同，下面铸造模具厂家就为大家简单介绍下这方面的内容，希望能够帮助到大家。一起来看看具体内容吧！

首先，我们一起来简单分享下铸造模具方面的内容。其实，这种类型的模具主要是为了获得零件的结构形状。因此会提前使用一些比较容易成型的材料做成需要零件的形状，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一个和零件结构尺寸一样的空腔。这样的话，我们就可以将一些流动性的液体浇注进去，在经过冷却之后，就可以得到和模具形状结构完全一样的零件了。

模具新材料及热处理和表面新处理新工艺

随着产品质量的提高，对模具质量的寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是开发和应用模具新材料及热处理和表面处理新工艺，不断提高使用性能，延长使用寿命，改善加工性能。

模具新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国CR12MoV）性能基础上，分为两大分支；一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。

五金冲压模具闭合高度如何设定

在五金模具设计中，必须确保冲床的闭合高度大于模具的闭合高度，避免直接设置冲床的闭合高度为模具的闭合高度。很多自动化的冲床具有自动确定模具闭合高度的功能，但是应该牢记模具的闭合高度是当模具内有材料时经测量得到的模具高度。

在冲压生产中，剪切和成形工艺需要非常大的压力。过大的压力会导致冲床性能降低或闭合的机身张开。特别是老、旧的冲床，当你直接设置冲床的闭合高度等于模具的闭合高度，有时会发生模具还没有闭合就发生设备卡死的情况。过大的闭合力会通过模具的限位柱在模座上形成压痕，模具的表面有微小的痕迹。限位柱是精密研磨的零件，是用来校对模具闭合高度的常用技术途径之一，也可用于调节模具的闭合高度，有时也可以测量滑块的平行度。

简单的方法就是在刚开始架模的时候，让限位柱之间有大约0.5mm的间隙，架模后再调节模具的闭合高度到实际需要的高度。大部分模具有2至4个限位柱，一般在这些精密的限位柱正面磨大约0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度应该全部一样深。使用一段焊接的材料或铅条，放置在凹槽内，运转冲床，如果你的限位柱没有压坏，就可以容易的测量铅线的厚度。大部分模具的限位柱在冲床闭合后的间隙一般为0.02mm-0.05mm.例如：铅丝的压扁后的厚度为1.7mm，凹槽的深度为1.3mm,你可以再继续降低0.38mm以保持限位柱之间0.02mm间隙。