铸造模具，选择模具钢时什么是重要的和具有决定性意义的因素？

成形方法，可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数－长期使用（gt;1000000次）的应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（lt;100000次）的应使用软钢，其硬度为160－250HB。表面粗糙度－许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

精密冲压模具热处理加热工艺的影响

模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

（1）变形原因

任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

（2）预防措施

对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。

不锈钢精密铸造加工，精密铸造模具加工厂家认为有哪些难点？

1、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

2、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

3、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，会使刀具磨损加快。

4、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。