五金冲压加工中拉延与成形的区别

在实际生产中，拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后在翻边冲孔等，一般用于大的覆盖件；而成型是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落

料，再进行拉伸拉延，这样的优点是省料，但易出现皱褶，一般用于比较厚的零件或者表面要求不高的零件。

1、当零件成形深度大于10MM时，采用拉延的方式，避免出现挤料现象、在小雨10MM的时候可以考虑用成型，同时在成型过程中为避免叠料通常加工艺缺口。

2、拉延一般需要做出完整的工艺补充面及压料面，而且是一个封闭的几何形状，但成型可以只用做局部，不需要全部封闭。

3、同一个零件相同材料牌号，采用拉延工艺得到的产品，在刚性方面就比成型工艺方面要强。

4、零件产品接近于封闭的零件，采用拉延工艺，敞口的可以采用成型。

工件的加工时间怎样可以缩短时间

(1)五金加工工件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈，若采用铸造技术要30天的时间，采用电火花技术则需要20天的时间。若采用高速加工的直接雕刻模具，一般为10天，可见能大幅减少加工时间。

(2)工件一次装夹後既可以进行粗加工，也可以进行精加工，对花纹角落的处理更是灵活多变。轮胎花纹多为小块状，拐角特别多，用五轴加工中心只需一次装夹就能把所有的花纹都雕刻出来。

(3)由於切削力和切削温度的降低，使得刀具磨损降低，使用寿命延长。而刀具的造价在工件加工的成本价中占有一定的比例。

(4)数控加工可以实现以切代磨。用切削工艺代替磨削工艺具有刀具结构简化，工艺灵活性强、节省能源等优越性，这些都使得工件的加工成本降低。

微小孔五金冲压加工技术难题及解决方法

制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ=0.27以上，刀具材料为日本进口钨钢或者白钢，过去由于蚀刻加工成本高，激光精度较差，随着五金小孔冲压加工的工艺改善，目前已经基本消除。稳定实现批量生产。随着移动电话功能的增多，印刷电路板线路分布日益向密集方向发展，电路板上面的铜箔的微孔直径也更加细小，加工难度进一步增大。内燃机燃料喷嘴所用的过滤网的应用的发展趋势也大致如此，所以对小孔冲压加工的要求越来越高。