五金冲压模具损坏的原因是什么？

五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对五金冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的根本原因有哪些?下面品之豪冲压模具小编就为大家分析介绍。

五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

铸造模具材料，铸造模具厂家认为应如何选择？

1、生产批量：当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。4、采用微变形模具钢，以减少机加工费用。5、对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，以降低成本。

您眼中的五金模具，竟是这些零件组成！

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具。其中，五金模具中的零部件则是组成的关键，那么您知道五金模具是由哪些零部件组成的呢？

1、工作零件：是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、***零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、***销、侧刃等零件。3、导向零件：是保证上模与下模相对运动时有的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件。4、压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。5、安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8、安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造***员、工装的重大损失。9、存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。