冲压模具以及高速冲压模安全性问题

精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：

1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。

7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

铝铸造件生产时***要关注一些什么？品之豪铸造模具小编认为呢？

工业中有很多的铸造行业，但是不同的铸造行业都是有属于自己不相同的铸造方式，我们品之豪模具是生产铝铸造件的厂家，铝铸造的生产在很多的新能源汽车中有使用到。毕竟随着我们环境的发展，科技化水平的提高，对环境保护也更上一层楼了，但是在铝铸造件生产的是我们应该要注意些什么方面呢？下面品之豪铸造模具小编告诉你！

在铝铸件的生产工程中，模具是开展工艺顺利进行的先决条件，在确保铝铸件质量方面起到了重要的作用。

从铝铸件生产工艺特点来看，为了获得高质量的铝铸件，正确选择工艺参数才是决定因素。总之，正确地选择和调整工艺参数和模具设计是铝铸件生产中各种因素的综合反映。

如果铝铸件结构设计合理的话，在实际生产中能够避免很多问题的发生，从而减少铸件的不合格率。但是相反，如果模具设计不合理，那么生产出来的铝铸造产品质量也不会好。

模具新材料及热处理和表面新处理作用有哪些

热处理、表面处理新工艺为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用***的热处理后台表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）物***相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快、应用广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命的减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。