五金冲压的生产

五金冲压是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点；主要表现如下：

五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

冲压加工弯曲加工中影响回弹量的因素

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的曲率半径。

(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

五金冲压加工中拉延与成形的区别

在实际生产中，拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后在翻边冲孔等，一般用于大的覆盖件；而成型是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落

料，再进行拉伸拉延，这样的优点是省料，但易出现皱褶，一般用于比较厚的零件或者表面要求不高的零件。

1、当零件成形深度大于10MM时，采用拉延的方式，避免出现挤料现象、在小雨10MM的时候可以考虑用成型，同时在成型过程中为避免叠料通常加工艺缺口。

2、拉延一般需要做出完整的工艺补充面及压料面，而且是一个封闭的几何形状，但成型可以只用做局部，不需要全部封闭。

3、同一个零件相同材料牌号，采用拉延工艺得到的产品，在刚性方面就比成型工艺方面要强。

4、零件产品接近于封闭的零件，采用拉延工艺，敞口的可以采用成型。