冲压加工弯曲加工中影响回弹量的因素

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的曲率半径。

(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办

大小凸模距离比较近，冲裁时金属材料牵引，导致小凸模断；解决方法：小凸模长度弄短一些比大凸模厚一个料以上。凸模和凹模局部过于尖角，这个时候得修改设计。冲切间隙小了，相对应的解决方法控制凸凹模加工精度或者修改设计间隙，细小部冲切间隙应加大。无冲压油或者使用的冲压油挥发性较强，对应的解决方法是：更改冲压油的用量，后者是更换冲压油。

冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉，解决方法：

检查成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或者磨损，失去精密导向功能，对应的解决方法：研修或者更换。模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质用料不当，对应的解决方法是换掉导柱、导套，注重平时***;K、更换材质，使用合适硬度。导料销磨损;m、垫片加设不当，对应的解决方法：更换导料销、m、修正、垫片数减少，更换成钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。连续冲压五金产品出现凸模断裂的崩刃的原因以及解决方法分析完毕。

五金冲压中的搭边是什么意思?如何确定合理的搭边值?

五金冲压排样时工件之间或工件与条料侧边存留废料,称为搭边。搭边虽然是废料,但在工艺中却有很大作用,搭边的作用是:

1)保持条料有一定的刚度,以便送进。2)补偿***误差,即使有一定误差也不至于冲废工件合理的搭边宽度是保证冲我件的切断面质量及提高模具寿命的宽度。宽度过小的搭边,会在冲裁过程中被拉断,使五金冲压件产生拉长的毛刺和影响送料。还会使冲裁件不平整,甚至将搭边拉进冲裁模间隙内,造成刃口的严重磨损或损坏。过大的搭边,不仅降低了材料的利用率,还会增加模具的卸料力。经验证明,合理的搭氿值,模具寿命可提高50%以上。

影响搭边值大小的因素是很多的,主要有以下几点:1)材料性质材料愈硬,搭边值愈小。2)材料厚度冲薄料时为保持良好刚性,应采用较大搭边值,但厚料为保证搭边不拉断,也应用较大搭边值。经验证明,材料厚度在0.5-—1毫米时,搭边值。3)工作尺寸越大,形状越复杂,搭边值越大。4)送料方式应用侧压板,使条料贴紧一边送料时,可采用较小搭边值。