热处理加工是不可少的,对于模具而言,热处理过程中会导致变形,那么如何处理呢?

(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办

大小凸模距离比较近，冲裁时金属材料牵引，导致小凸模断；解决方法：小凸模长度弄短一些比大凸模厚一个料以上。凸模和凹模局部过于尖角，这个时候得修改设计。冲切间隙小了，相对应的解决方法控制凸凹模加工精度或者修改设计间隙，细小部冲切间隙应加大。无冲压油或者使用的冲压油挥发性较强，对应的解决方法是：更改冲压油的用量，后者是更换冲压油。

冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉，解决方法：

检查成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或者磨损，失去精密导向功能，对应的解决方法：研修或者更换。模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质用料不当，对应的解决方法是换掉导柱、导套，注重平时***;K、更换材质，使用合适硬度。导料销磨损;m、垫片加设不当，对应的解决方法：更换导料销、m、修正、垫片数减少，更换成钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。连续冲压五金产品出现凸模断裂的崩刃的原因以及解决方法分析完毕。

五金冲压加工时模具爆裂原因分析

五金冲压加工时模具崩裂,是这种很普遍的状况,但比较严重的那时候,是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许,导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况,从冲压模具选购原材料到冲压操作流程,都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有：

落料不如意：生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料。

设计方案加工工艺：模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变：实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。