冲压与电磁成形的复合工艺

新研究表明镁合金是一种比强度高、刚度好、电磁界面防护性能强的金属,其在电子、汽车等行业中应用前景十分看好,大有取代传统的铁合金、铝合金、甚至塑胶材料的趋势。目前汽车上采用的镁合金制件有仪表底板、座椅架、发动机盖等,镁合金管类件还广泛应用于飞机、和宇飞船等工业领域。但镁合金的密排六方晶格结构决定了其在常温下无法冲压成形。现在人们研制了一种集加热与成形一起的模具来冲压成形镁合金产品。该产品成形过程为:在冲床滑块下降过程中,上模与下模夹紧对材料进行加热,然后再以适当运动模式进行成形。

五金冲压件加工中的分离工序和成形工序

分离工序是什么？分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离，分离工序主要有剪裁和冲裁等。冲裁其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求达标。

成形工序是什么？成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs, 但未达到强度极限σb， 使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序的目的是是板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制作成所需要的形状和尺寸的工件，在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

五金冲压件精密加工和超精密加工的工艺特点

五金冲压件精密加工和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的。平板、直角尺、齿轮、丝杠、蜗轮副、分度板和球等都是典型的精密元件。随着现代工艺的发展，大规模集成电路芯片、金刚石模具、合成蓝宝石轴承、非球面透镜及精密伺服阀零件等为典型的精密元件；

五金冲压件精密加工和超精密加工不仅要保证很高的精度和表面质量，同时要求有很高的稳定性或保持性，不受外界条件变化的干扰。因此，要注意以下几个方面；

五金冲压件材料本身的均匀性和性能的一致性。不允许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料***的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘就不允许有***纤维化，精密金属球也一样；

精密冲压件加工要有严格的加工环境，要在恒温室净化间中工作，其净化要求为100级，温度要求达（20±0.006）℃.同时还要有防振地基及其他防振措施；