级进模在五金冲压行业现状及发展前景

形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲压模具分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。发达***约有30%-40%的汽车冲压件已采用级进模来生产，而我国汽车零部件冲压模具中级进模的比例只有10%左右，级进模将是我国***发展的模具产品之一。

级进模是一种安全、高精度、***率、长寿命的模具，是冲压模具的发展方向之一，可以显著降低中小型冲压件的生产成本。级进模通过控制送进步距和经逐个工位的冲制，连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工艺，实现自动化、大批量冲制成型。随着汽车冲压生产***化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加广泛。

精密五金冲压件、拉伸件加工如何降低表面凹凸不平

五金冲压件以及拉伸件加工中表面出现凹凸不平的情况，这种现象会导致产品外观不良，生产率下降。怎样才能避免五金冲压件表面出现凹凸现象呢？

避免五金冲压件以及拉伸件表面出现凹凸不平的方法有：

模具要定期的进行检查和维护，可以预防凹凸不平的情况产生。一般是用首样进行检查，来预防工件不良的出现。

剪切工序中表面出现凹凸不平的原因是由于剪切的时候产生材料粉末，这种情况解决的方法是在冲压加工观察粉末避免凸凹的发生。

对于半自动的生产设备，要调整适当的机械手速度。若是速度过快，毛刺就会落在凸模上部，产生表面凹凸现象。我们可以在生产前做工件出料试验，合理设置机械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。

截断材料时，截断模受到磨损会产生大量的金属粉末，这些粉末依附在刃口上。所以在生产的时候要检查材料区以及冲压线截断面，尽快清洗板料去掉毛刺。

五金冲压中的搭边是什么意思?如何确定合理的搭边值?

五金冲压排样时工件之间或工件与条料侧边存留废料,称为搭边。搭边虽然是废料,但在工艺中却有很大作用,搭边的作用是:

1)保持条料有一定的刚度,以便送进。2)补偿***误差,即使有一定误差也不至于冲废工件合理的搭边宽度是保证冲我件的切断面质量及提高模具寿命的宽度。宽度过小的搭边,会在冲裁过程中被拉断,使五金冲压件产生拉长的毛刺和影响送料。还会使冲裁件不平整,甚至将搭边拉进冲裁模间隙内,造成刃口的严重磨损或损坏。过大的搭边,不仅降低了材料的利用率,还会增加模具的卸料力。经验证明,合理的搭氿值,模具寿命可提高50%以上。

影响搭边值大小的因素是很多的,主要有以下几点:1)材料性质材料愈硬,搭边值愈小。2)材料厚度冲薄料时为保持良好刚性,应采用较大搭边值,但厚料为保证搭边不拉断,也应用较大搭边值。经验证明,材料厚度在0.5-—1毫米时,搭边值。3)工作尺寸越大,形状越复杂,搭边值越大。4)送料方式应用侧压板,使条料贴紧一边送料时,可采用较小搭边值。